+ Installation en enceinte fermée.
+ Technologie sous vide.
+ Température du fluide supérieure à son point d’éclair.
= résultats de nettoyage et de séchage remarquables.
L’étanchéité de l’installation est contrôlée à l’hélium tout au long de la fabrication, selon un procédé certifié et au cours de son fonctionnement, la mesure d’air à vide disponible est contrôlée en permanence.
Grâce à la récupération de chaleur, l’énergie utilisée pour le traitement des fluides de nettoyage par la distillation est récupérée plusieurs fois = Réduction des coûts de fonctionnement.
Les installations standards n’utilisent pas d’eau de refroidissement (option peut être ajoutée dans l’utilisation).
Caractéristiques :
• Entièrement sous vide avec ultrasons.
• Permettent un refroidissement des condenseurs intégrés aux installations ROLL.
• Sécurité optimale garantie.
• Respect des différentes normes environnementales.
• Convient au nettoyage de nombreuses pièces et à une grande diversité de matériaux.
• Cycle horaire : 6 à 10 cycles selon vos spécificités.
La société ROLL possède plusieurs modèles standards et également des machines hors standard adaptées sur-mesure à vos demandes spécifiques.
Les machines de nettoyage aux solvants peuvent fonctionner 24/24h et sont adaptées à toutes les matières.
Caractéristiques :
• Installation combinée.
• Installation de nettoyage “TwinTec“.
• Combiner les avantages du nettoyage en milieux aqueux avec ceux du nettoyage aux solvants dans une même installation.
• Installation compacte de nettoyage.
• Submersion monocuve RCTS pour les hydrocarbures et alcools modifiés.
• Système de nettoyage en milieux aqueux en plusieurs étapes (optionnel).
• Installation en enceinte fermée.
• Technologie sous vide.
• Température de nettoyage aux solvants supérieure à son point d’éclair.
• Résultats de nettoyage et de séchage remarquables.
Les dispositifs à ultrasons et de circulation du liquide à haute pression destinés à appuyer les résultats du nettoyage, sont disponibles pour la phase solvant ainsi que pour le processus de nettoyage en milieux aqueux.
Ce nouveau type d’installation permet le nettoyage de résidus séchés d’émulsion à l’intérieur d’une chambre de travail ou d’améliorer sensiblement la qualité de prétraitement lors de procédés de revêtement.
Caractéristiques :
• Lessivielle MONOCHAMBRE polyvalente.
• Dégraissage avec une solution aqueuse.
• Équipée de plusieurs cuves (en fonction des spécifications des clients sur les critères de propretés importants).
• Installation à faibles encombrements.
• 100% adaptable à vos différents paniers et process en fonction de vos besoins.
• Équipée d’émetteurs ULTRASON
• Équipée de séchage air chaud et/ou de séchage sous vide
• Diverses autres options en fonction de vos exigences.
Les machines de nettoyage lessivielles peuvent fonctionner 24/24 h.
Les machines cabines sont étudiées et adaptées aux traitements de petites pièces et de pièces lourdes et volumineuses.
Elles répondent aux besoins propres aux conditions de travail les plus difficiles : DÉGRAISSAGE, TRAITEMENT THERMIQUE, PHOSPHATATION ET PRÉPARATION DE SURFACE.
Les dispositifs de lavage sont constitués par une série de gicleurs assurant la projection de solutions chaudes à base d'eau et de détergents alcalins.
Caractéristiques :
• Traiter les surfaces de manière constante et homogène.
• Lente rotation mécanique du panier.
• Uniformité de traitement Garantie.
• Système d'aspiration automatique des vapeurs.
• Pré-séchage et évacuation totale des vapeurs produites pendant le cycle de lavage.
• Parois métalliques en acier inox AISI 304 amagnétique
• Structure est en mesure de supporter les plus fortes sollicitations.
• Machines réalisées dans le respect absolu de la Directive Machine et des normes de sécurité en vigueur.
Machines à capot ou à cabine sont standards (adaptées sur-mesure).
• Gamme disponible dans les versions un ou plusieurs bains.
Caractéristiques :
• Passage continu pour les fluides aqueux.
• Adaptée au nettoyage en ligne de pièces.
• Obligation de positionner les pièces sur des supports spécifiques.
Spécificités techniques :
• Le tunnel est adaptable au nettoyage de pièces des grandes séries.
• Il peut être équipé de plusieurs phases de traitement (lavage, plusieurs rinçages, passivation et séchage).
• Les pièces sont positionnées sur des supports.
• Les jets de lavage sont judicieusement positionnés pour respecter les contraintes particulaire de la pièce.
• Filtration renforcée sur chaque bain avec des filtrations en série avec une filtration placée entre les pompes et les jets intérieurs de la machine.
• L’utilisation de filtre cartouche est souvent nécessaire.
• Acheminement des pièces à l’aide de bandes transporteuses à chaîne, d’un dispositif de serrage à prisme ou de paniers sur des rails de transport.
Ces installations sont toujours utilisées pour les grandes capacités, les charges importantes, les pièces à géométrie complexe ou les processus compliqués en plusieurs étapes.
La conception ainsi que la gamme d’équipements sont adaptées à chaque client.
Caractéristiques :
Système de déplacement complexe éprouvé
• Équipée de porte-paniers amovibles.
• Entièrement automatisée.
• Augmentation du débit de manière flexible.
• Système à moindre coût.
• Rééquiper d’autres porte-paniers.
• Temps de process de chaque étape peut être rallongé (sans pour autant altérer le débit).
• Ajout de porte-paniers supplémentaires.
• Exigences croissantes en matière de propreté.
Grande flexibilité en matière de mouvement des pièces.
• Multiples choix des détergents et des accessoires.
• Mouvements simultanés de rotation, de balancement et de levage.
Cette technique autorise l’usage d’agents tensioactifs efficaces et de fluides de nettoyages agressifs dans les cuvettes en plastique et en raison des exigences pointues en matière de mélange des détergents et de qualité de rinçage, le système reste disponible avec les plus faibles valeurs de propagation en fonction de l’installation.
BRIO Ultrasonics, société experte en nettoyage à ultrasons.
Elle conçoit, fabrique et fournit des machines de nettoyage à ultrasons pour tous les secteurs industriels, avec des innovations qui améliorent l'efficacité énergétique, la performance et le respect de l’environnement.
Équipements Multi-étapes :
L'union de plusieurs processus en une seule installation conçue et fabriquée selon vos besoins. Nous fabriquons des équipements manuels, semi-automatiques et entièrement automatiques avec une programmation complète de toutes les fonctions. Nous réalisons des projets clé en main pouvant inclure tous les types d’étapes.
Étapes
• BRIO nettoyage à ultrasons, avec la technologie optimisée BRIO, trois fois plus efficace.
• Rinçage avec les systèmes de filtration disponibles pour optimiser la consommation d'eau.
• Protection anticorrosion par passivations, hydrofuges, huilages, etc.
• Séchage par des systèmes tels qu'air chaud pour la convection, soufflé pour les lames, séchage sous vide, etc.
Caractéristiques
• BRIO émetteurs à ultrasons.
• Générateurs ultrasoniques haute puissance.
• Système de nettoyage supérieur.
• Efficacité énergétique maximale.
• Rapidité et faible coût.
• Fabriqué en AISI 304/316 pour une durabilité maximale.
• Adaptation en fonction de l’application.
• Isolation thermos-acoustique supérieure.
Nettoyage de moules d’injection
Caractéristiques :
• Développement des équipements de nettoyage à ultrasons BRIO.
• Ajout des étapes de rinçage et de protection contre la corrosion, etc.
• 1 seule installation en plusieurs étapes.
• 100% de la géométrie du moule .
• Atteinte de toutes les cavités sans qu'il soit nécessaire de démonter les pièces.
• Résultats optimaux dans les moules à injection en zamac, magnésium, plastique, caoutchouc et autres matériaux.
• Nettoyage rapide et efficace.
Cette installation permet d’obtenir un très bon lavage de pièces mécaniques de petites et moyennes dimensions. Ce lavage est effectué manuellement grâce à deux gants fixés frontalement dans la machine.
Le bon degré de lavage est garanti par une pompe haute pression et par une buse spéciale de pulvérisation.
Trois versions sont disponibles :
La version P est à alimentation pneumatique exclusivement pour usage avec détergents à la température ambiante.
Les versions C et X sont à alimentation électrique : les machines peuvent chauffer le liquide de lavage jusqu’à 60°C et laver les pièces grâce à une pompe à pression réglable qui peut atteindre 8 bars pour la version C et 80 bars pour la version X.
Caractéristiques :
• Démarrage du lavage au moyen d'une pédale.
• Clôture assistée de la porte au moyen de ressorts à gaz et d'un crochet de fermeture.
• Interrupteur de fin de course de sécurité de l'ouverture de la porte.
• Gants en PVC (répulsifs aux huiles et graisses ayant une bonne résistance mécanique et aux produits chimiques).
• Lumière au néon pour l'éclairage interne.
• Pieds réglables +/- 50 mm.
• Porte de clôture avec manchettes et verre trempé.
• Structure et tôles en acier Inox AISI 304.
Les machines de lavage des pièces LAVAPEN permettent le lavage manuel des pièces à l'intérieur d'une cabine fermée et complètement sécurisée.
